三十年锻造匠心，山西永鑫生轧辊锻件持续赋能冶金轧制产业高质量发展

冶金工业作为国民经济支柱产业，轧机装备的稳定运行直接影响钢材、有色金属材料供给能力，轧辊锻辊作为轧机核心承载部件，是保障轧制生产线连续运转不可或缺的关键基础件。山西永鑫生重工股份有限公司自成立以来，深耕大型自由锻件领域三十余年，聚焦轧辊锻件研发与规模化生产，依托雄厚装备实力、成熟锻造热处理技术、标准化质量管控体系，持续为国内外冶金行业提供高品质锻钢轧辊锻件，以匠心锻造助力冶金轧制产业高质量发展。

历经三十余年发展，永鑫生重工已经建成集锻造、热处理、数控精加工、理化无损检测、进出口贸易于一体的综合性大型锻造生产基地。厂区配备 15000 吨、5000 吨大型自由锻液压机、多台数控锻锤，配套 22 米超长数控卧车、8 米数控立车、数控镗铣床、大型台车式调质热处理炉群，具备年产 36000 吨各类大型锻件产能，可独立承接单件最大 120 吨、长度 20 米、直径 7.5 米以内各类轧辊锻件毛坯与成品加工。产品矩阵覆盖热轧工作辊、冷轧支撑辊、冷轧工作辊、矫直辊、皮尔格轧辊、管材轧辊、箔轧轧辊等全品类轧辊锻件，适配钢铁热轧、冷轧、型材轧制、有色金属箔材轧制等多元应用场景。

三十余年行业沉淀，企业积累海量轧辊生产工艺数据，组建专业冶金锻件技术研发团队，持续攻克大型轧辊锻造变形、超长轧辊热处理形变、高铬合金钢深层淬火等行业技术难点。区别于大量小型锻造企业标准化粗放生产模式，永鑫生坚持 “一辊一方案” 定制化生产思路，针对每一款轧辊的使用工况、受力特点，定制专属加热曲线、锻造工艺、热处理参数，最大化发挥钢材性能，延长轧辊服役周期。

品质管控贯穿生产全链条。原材料严格筛选轧辊专用合金钢锭，进厂全面开展光谱成分检测、低倍组织筛查；锻造阶段严控锻造比、加热温度、终锻温度，保障金属流线连续完整；差异化热处理优化金相组织，平衡硬度、韧性、耐热疲劳性能；精加工依托高精度数控设备保障尺寸精度；多阶段无损探伤全面排查内部与表面缺陷。全套检测设备自主可控，检测报告规范齐全，满足国内招标以及海外项目 EN10204 3.2 验收要求。

长期稳定的产品品质，让永鑫生收获海内外客户广泛认可。国内合作客户涵盖各大钢铁集团、有色金属加工企业、轧机装备制造厂商；产品远销德国、巴西、澳大利亚、东南亚等三十多个国家和地区，大量实现进口轧辊国产化替代。众多客户持续多年复购，核心源于轧辊锻件故障率低、服役周期长，有效减少生产线停机频次，降低设备运维综合成本。

在经营模式上，永鑫生坚持源头工厂直销模式，没有中间商加价，报价透明。灵活适配客户多元化需求，既可以承接大批量标准化轧辊订单，也支持新品试样、非标图纸定制，毛坯锻件、精加工成品两种交付模式任选。完善的售后技术团队，随时响应客户技术咨询，协助解决轧辊选型、工况适配等各类技术难题。

面向未来，冶金行业绿色化、智能化、连续化发展趋势明确，轧机装备持续升级，市场对于高韧性、长寿命、高精度轧辊锻件需求持续上升。山西永鑫生重工将持续加大工艺研发投入，升级数字化锻造管控系统，优化大型轧辊智能化生产能力，不断提升轧辊锻件性能上限。同时持续优化交付流程，缩短生产周期，提升配套服务能力。

三十载精工锻造，坚守品质初心。山西永鑫生重工将持续深耕轧辊锻件核心赛道，以稳定可靠的锻钢轧辊产品，服务国内外冶金轧制企业，不断推动冶金核心锻件国产化进程，与广大冶金行业客户携手共进，助力我国冶金产业迈向高质量发展新阶段。