锻造齿轮 齿轮锻件 大型齿轮加工

齿轮是应用最广的一种机械传动零件,具有结构紧凑、传递动力大、效率高、寿命长、可靠性好和传动比准确等特点。齿轮的精密锻压技术由于其显著优点;正日益受到各国研究人员的重视,得到了蓬勃发展。

  • 品牌产地: 山西永鑫生
  • 产品材质: 碳钢、合金钢、不锈钢等
  • 加工能力: 车、铣、刨、磨、钻
  • 最大重量: 重量≤ 35吨
  • 热 处 理: 正火、调质、退火、回火、表淬
  • 交货状态: 毛坯、粗加工、精加工
  • 试验项目: 低温冲击试验,高温拉伸试验,金相检测,硬度检测,化学元素分析,超声波检测
  • 包装要求: 塑封、托盘、木箱
  • 能否外贸:
  • 加工形式: 来图加工、来样加工
  • 表面处理: 喷油、喷漆等
  • 交货周期: 10-20天

齿轮锻造工艺具有以下特点:


(1)改善了齿轮锻件的组织,提高了其力学性能。锻造使得金属材料的纤维组织沿齿形均匀连续分布,晶粒及组织细密,微观缺陷少,因此,精锻齿轮的性能优越,齿的弯曲强度、接触疲劳强度和耐冲击性明显高于切削齿轮。一般来说,精锻可使轮齿抗冲击强度提高约15%,抗弯曲疲劳寿命提高约20%。 


(2)提高了生产效率和材料利用率。通过精锻成形,齿轮精度能够达到精密级公差标准,不需或仅需少量后续精加工,即可以进行热处理或直接投人使用,生产率和材料利用率高。


(3)锻造齿轮减少了热处理时的齿廓变形,提高了齿的耐磨性和齿轮啮合时的平稳性,提高了齿轮的使用寿命。 尽管齿轮锻造有许多优点,并且直伞齿轮精锻技术已成功地应用于生产,但由于直齿圆柱齿轮精锻具有齿形型腔(特别是上下角隅处)充填困难、成形力大、模具设计与制造精度要求严格等特点,成形中遇到了许多困难。多年来,各国研究人员运用各种理论、技术手段和试验方法,对直齿圆柱齿轮锻件技术进行了不懈的研究。