不锈钢锻件热处理形式

       不锈钢锻件锻后热处理，又称为第一热处理或预备热处理，通常是紧接在锻造过程完成之后进行的，有正火、回火、退火、球化、固溶等几种形式。今天我们来了解其中几种。

       正火：主要目的是细化晶粒。将锻件加热到相变温度以上，形成单一奥氏体组织，经过一段均温时间稳定后，再出炉空冷。正火时的加热速度为：在700℃以下应缓慢，以减少锻件中的内外温差和瞬时应力，最好在650℃~700℃之间加一个等温台阶；在700℃以上，尤其在Ac1（相变点）以上，应提高大型锻件的加热速度，争取获得更好一些的晶粒细化效果。正火的温度范围通常在760℃~950℃之间，根据成分含量不同的相变点不同而定。通常碳与合金含量越低，正火温度越高，反之则越低。有些特殊钢种可达1000℃~1150℃范围。但不锈钢及有色金属的组织转变却是靠固溶处理来实现的。

       回火：主要目的是扩氢。并且还可以稳定相变后的组织结构，消除组织转变应力及降低硬度，使不锈钢锻件易于加工并不产生变形。回火的温度范围有三种，即高温回火（500℃~660℃）、中温回火（350℃~490℃）和低温回火（150℃～250℃）。常见的大锻件生产都采用高温回火方式。回火一般紧跟在正火之后进行，当正火锻件空冷至220℃～300℃左右时，重新入炉加热、均温、保温，然后随炉冷至锻件表面250℃~350℃以下出炉即可。回火后的冷却速度应足够缓慢，以防在冷却过程中因瞬时应力过大而产生白点，并尽量减少锻件中的残余应力。通常将冷却过程分为两个阶段：在400℃以上，因钢处于塑性较好、脆性较低的温度范围，冷速可稍快一点；在400℃以下，因钢已进入冷硬和脆性较大的温度范围，为了避免开裂和减少瞬时应力，应采取更为缓慢的冷却速度。对于白点和氢脆较敏感的钢，需要根据氢当量和锻件有效截面尺寸大小，确定延长回火时间扩氢，以便将钢中的氢扩散溢出，使其降低到安全的数值范围。

       退火：温度包括了正火和回火的整个范围（150℃～950℃），采用炉冷的方式，做法与回火差不多。加热温度在相变点以上（正火温度）的退火叫完全退火。没有发生相变的退火叫不完全退火。退火的主要目的是为了消除应力和稳定组织结构，包括冷变形后的高温退火和焊接后的低温退火等等。正火+回火是比单纯退火更高级的手段，因为相变充分、组织转变充分，并且有恒温扩氢的过程。

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